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渦流探傷是利用電磁感應(yīng)原理

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   渦流探傷是利用電磁感應(yīng)原理,檢測(cè)導(dǎo)電構(gòu)件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的方法之一。給一個(gè)線圈通入交流電,在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被測(cè)工件,像船在水中那樣,工件內(nèi)會(huì)感應(yīng)出渦流,受渦流影響,線圈電流會(huì)發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒有缺陷而不同,所以線圈電流變化的大小能反映有無(wú)缺陷。
  渦流探傷特點(diǎn):
  1、對(duì)于金屬管、棒、線材的檢測(cè),不需要接觸,也無(wú)需要耦合介質(zhì)。所以檢測(cè)速度高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè),特別適合在線普檢。
  2、對(duì)于表面缺陷的探測(cè)靈敏度很高,且在一定范圍內(nèi)具有良好的線性指示,可對(duì)大小不同缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià),所以可以用作質(zhì)量管理與控制。
  3、影響渦流的因素很多,如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等。采用特定脾電路進(jìn)行處理,可篩選出某一因素而抑制其他因素,由此有可能對(duì)上述某單獨(dú)影響因素進(jìn)行有效的檢測(cè)。
  4、由于檢查時(shí)不需接觸工件又不用耦合介質(zhì),所以可進(jìn)行高溫下的檢測(cè)。由于探頭可伸入到遠(yuǎn)處作業(yè),所以可對(duì)工件的狹窄區(qū)域及深孔壁(包括管壁)等進(jìn)行檢測(cè)。
  5、由于采用電信號(hào)顯示,所以可存儲(chǔ)、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。
  6、渦流探傷的對(duì)象必須是導(dǎo)電材料,且由于電磁感應(yīng)的原因,只適用于檢測(cè)金屬表面缺陷,不適用檢測(cè)金屬材料深層的內(nèi)部缺陷。
  7、金屬表面感應(yīng)的渦流的滲透深度隨頻率而異,激勵(lì)頻率高時(shí)金屬表面渦流密度大,隨著激勵(lì)頻率的降低,渦流滲透深度增加,但表面渦流密度下降,所以探傷深度與表面?zhèn)麢z測(cè)靈敏度是相互矛盾的,很難兩全。當(dāng)對(duì)一種材料進(jìn)行渦流探傷時(shí),須要根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)作綜合考慮,然后再確定無(wú)損檢測(cè)方案與技術(shù)參數(shù)。
  8、采用穿過式線圈進(jìn)行渦流探傷時(shí),線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長(zhǎng)度的圓周,獲得的信息是整個(gè)圓環(huán)上影響因素的累積結(jié)果,對(duì)缺陷所處圓周上的具體位置無(wú)法判定。
  9、旋轉(zhuǎn)探頭式渦流探傷方法可準(zhǔn)確探出缺陷位置,靈敏度和分辨率也很高,但檢測(cè)區(qū)域狹小,在檢驗(yàn)材料需作全面掃查時(shí),檢驗(yàn)速度較慢。
  10、渦流探傷至今還是處于當(dāng)量比較檢測(cè)階段,對(duì)缺陷做出準(zhǔn)確的定性定量判斷尚待開發(fā)。
  渦流探傷可以是檢驗(yàn)熔核尺寸及未焊透缺陷,其原理是利用熔核直徑的大小與焊接區(qū)導(dǎo)電性之間已經(jīng)確定的關(guān)系來進(jìn)行比較,例如:鋁合金點(diǎn)焊熔核為正常尺寸時(shí),焊接區(qū)的導(dǎo)電性比母材金屬降低10%-15%。而發(fā)生未焊透時(shí)只降低5%-7%,工作時(shí),探頭放在焊點(diǎn)表面上,產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)在零件中感應(yīng)出渦流,渦流的大小取決于熔核尺寸,如果熔核減少,金屬導(dǎo)電性便提高,也就引起探頭一零件系統(tǒng)的電參數(shù)變化,造成輸出電壓相位的改變,因而使測(cè)量?jī)x表指針做相應(yīng)偏擺。

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