渦流探傷儀技術(shù)機(jī)械零件表層有無(wú)裂紋等缺陷很重要，因其會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。為保證加工零件的安全性和可靠性，單靠目測(cè)外觀檢查是不能滿(mǎn)足要求的，從而對(duì)工件加工面的檢測(cè)要求增多了。因此，生產(chǎn)線要達(dá)到所需的質(zhì)量，采用非接觸測(cè)量方式、在短時(shí)間內(nèi)對(duì)所生產(chǎn)零件進(jìn)行檢測(cè)的全數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)是*的。渦流探傷儀利用導(dǎo)體的渦流進(jìn)行各種檢測(cè)，是一種電磁感應(yīng)檢查，其典型應(yīng)用是渦流探傷。這里簡(jiǎn)述對(duì)有導(dǎo)電性的工件表面裂紋等缺陷的檢查。

　　渦流探傷儀的渦流的特征以非接觸方式對(duì)磁性體和導(dǎo)電非磁性體（鋁合金、不銹鋼、銅等）材質(zhì)的工件進(jìn)行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對(duì)下面各種缺陷進(jìn)行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質(zhì)變化或存在異（材質(zhì)分類(lèi)檢查）及局部硬度變化（材料組成和結(jié)構(gòu)的檢查）等。

　　渦流探傷儀渦流的原理是交流電流經(jīng)線圈，在其周?chē)a(chǎn)生磁場(chǎng)（用磁力線表示），并對(duì)附近的導(dǎo)體產(chǎn)生作用。因線圈磁場(chǎng)是變化的，通過(guò)導(dǎo)體的磁場(chǎng)在方向和數(shù)值上都隨時(shí)間而變化。這時(shí)，導(dǎo)體阻礙磁場(chǎng)變化產(chǎn)生電，稱(chēng)為電磁感應(yīng)。導(dǎo)體中產(chǎn)生的電場(chǎng)，在變化的導(dǎo)體磁力線作用下產(chǎn)生電流（交流電），根據(jù)該電流的形狀稱(chēng)其為渦流。

　　渦流探傷儀的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、檢測(cè)時(shí)，線圈不需要接觸工件，也無(wú)需耦合介質(zhì)，所以檢測(cè)速度快。

　　2、對(duì)工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。

　　3、可在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區(qū)域、深孔壁（包括管壁）進(jìn)行檢測(cè)。

　　4、能測(cè)量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。

　　5、可檢驗(yàn)?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。

　　6、檢測(cè)信號(hào)為電信號(hào)，可進(jìn)行數(shù)字化處理，便于存儲(chǔ)、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。

　　渦流探傷儀為無(wú)損檢測(cè)常規(guī)無(wú)損探傷儀，渦流探傷儀適用于石油、航天、交通和修建等工業(yè)部分管道、飛機(jī)、車(chē)輛和橋梁等資料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各類(lèi)輕金屬、鋼管、銅管 鋁管等加工件的質(zhì)量。渦流探傷儀是應(yīng)用金屬件，因?yàn)椴谎永m(xù)的存在，使工件外表和近外表的磁力線發(fā)作部分畸變而發(fā)生吸附施加在工件外表的磁粉，構(gòu)成在適宜光照下目視可見(jiàn)的磁痕，然后顯示出不延續(xù)性的地位、外形和巨細(xì)。

　　渦流探傷儀在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中獲得了普遍的使用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揚(yáng)著共同的效果。渦流探傷儀可檢出鐵磁性資料中裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、攙雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)活絡(luò)度，且能直觀的顯示出缺陷的地位、外形、巨細(xì)和嚴(yán)峻水平，反省缺陷的反復(fù)性好。